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# 康尼科技 MOM 项目 × APS 智能体 落地计划

> **需求来源**：仓库内 `kangni-requirements/` 的已归档材料——
> 《康尼科技MES项目需求报告_20260127》、MOM 计划/生产模块调研材料（2026-08-18/19/20，轨交+民品）、
> 调研会议纪要 0818/0819、工位产线数据、能力技能矩阵、生产设备工控机统计。
> **能力基线**：`docs/product/features.md` + `plan-completion-matrix.md`（round-67，2026-08-20；
> 50 Done / 10 Partial / 0 Missing；黄金测试 1065 passed）。
> **关联文档**：[demand-kangni-wuhu.md](./demand-kangni-wuhu.md)（康尼芜湖柔性排产案， sister 工厂，能力池/虚拟产线已落地）。

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## 1. 一句话定位

康尼需求是**全 MES/MOM 范围**（计划、执行、质量、设备、仓储、追溯、看板）；
aps-agent 是**计划与排程大脑（APS 层）**。
**本计划的边界决策：APS 智能体承接 MOM 中的「计划与排程 + 计划层评估 + 异常重排」，
车间执行/质量/设备/仓储/追溯由 MOM 平台承载，两侧通过集成接口互通。**
不与 MOM 厂商争执行域，但把客户痛点中和"计划"相关的每一条都接住。

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## 2. 需求 → 能力映射（三档）

### 2.1 A 档：现有系统直接覆盖（可立即演示/试点）

| 康尼需求（出处） | 现有能力 | 编号 |
| --- | --- | --- |
| 有限能力排产到工序/小时，考虑机台产能、班次、日历、维修、物料库存（需求报告 §3.3） | PoolEngine 能力池排产 + 设备/班组/模具/日历多资源约束 | SC-13/14, MD-07/08/09 |
| 正排、倒排、瓶颈混合多种排程方式（§3.3；调研材料「按订单交期倒序排程」） | 正排/倒排/瓶颈锚三模式，同订单集 KPI 对比 | SC-13 |
| 多方案模拟运算与对比、自定义 KPI（§3.3） | 策略沙盒 + 方案卡 + 对比表（最优格高亮） | SC-05, EX-07 |
| 排产甘特一体化、资源负荷直方图、瓶颈识别（§3.3） | 甘特/负荷/利用率/产能池仪表盘（4h/1d/1w 预测，85/95 预警） | EX-02/06/10, PL-07 |
| 排程后拖拽手工调整、工序/时段锁定与解锁（§3.3） | 甘特拖拽（15min 吸附+校验+P2 新版本）、冻结窗 C11 | EX-04, SC-04 |
| 滚动 5 天计划锁定（§3.3 工单管理）；周计划锁定 7 天（调研 0818） | 滚动时域排产（realtime60m/short2h/mid2d/long7d）+ 冻结窗口 | SC-12 |
| 插单快评、局部修复、全局重排（§3.3；痛点 8「插单排产调整难度大」） | rush.evaluate/apply + LNS 局部修复 + L1–L4 分级重排（L2–L4 出确认卡） | OR-04, DY-01 |
| 齐套检查与预警（§3.3/§3.4 生产准备） | 库存/在途三态齐套约束，可配软硬 | SC-09 |
| 年/月/周/日多级计划汇总与跟踪（§3.3 计划跟踪） | 时间分桶计划（近 7 日/中 4 周/远月混合分桶）+ 粗能力 RCCP | PL-01/02 |
| 交期承诺/询价 What-if（§3.3；调研「新增订单对当月产能影响无法识别」） | 询单插入 → 乐观/中值/悲观三区间 + 资源缺口 | PL-08 |
| 订单-工单-物料钉扎追溯（§3.3「保留子任务项目号」） | 订单钉扎溯源（固定 SO 链 + 柔性 FO→BOM/VL/WO） | OR-06 |
| Excel 导入主数据/订单（§3.2.2.8-4） | Excel/CSV 导入管线（表头映射→校验→P2 落库） | MD-04 |
| 排产前工艺文件完整性/版本检查（纪要 0818 §三(八)） | 制造需求准入阻断：缺工艺/缺能力模板即硬阻断并出修复入口 | Round-65 closed-loop |
| 发布前审批、操作留痕、权限分级（§3.12） | P0–P3 门禁、P2 确认卡、审计哈希链、证据链 | AG-02/03 |

### 2.2 B 档：引擎已有，需按康尼业务适配（本计划的主体工作量）

| 康尼需求（出处） | 现状 | 适配工作 |
| --- | --- | --- |
| SAP 集成：计划订单拉取（CO41）、主数据查询（ZHAE02_IFS001~013）、报工/入库回写（IFS2xx）（需求报告 §5.1，接口清单已明确） | MD-05 仅 Mock 入站/出站；HTTP MES 适配器已就绪待联调 | **真实 SAP RFC/WebService 适配器** + 接口映射表逐条落地 |
| 三级计划体系：月度（市场预交付→产能评估）、周（锁 7 天）、日（排未来 3 天，T+7/T+4）（调研 0818） | PL-01 分桶 ✅，但缺「月产能评估」业务流与报表 | 月产能评估工作流：需求汇总→粗能力→缺口/加班建议（PL-03/05/06 串接） |
| 多人/少人模式切换、班组配置（8 月：铁路 8 人、城轨+岸电 6 人）、加班上限（月 68h/周 20h）、月人均产值 23 万/周 5.75 万（调研材料） | flexTeams 班组并发上限进排产 ✅（SC-11），但无排班主数据模型与产值/加班约束 | 班组排班主数据 + **人力约束扩展**（加班上限、产值目标作为软约束/KPI） |
| 每周预留 10% 产能应对新增订单（调研 0818） | 无 | 策略参数：产能预留比例进分桶/粗能力 |
| 物料采购周期 vs 订单交期冲突自动预警（纪要 0818 §三(二)；MRP 例外信息「30」场景） | PL-04 库存投影有断料告警；无采购前置期倒推冲突预警 | **交期-前置期冲突检测**：按物料计划交货时间倒推，晚于齐套要求即预警（对齐客户 MRP 逻辑口径） |
| 周锁定后新增订单影响范围识别（痛点 3） | LNS 影响半径度量已有（movedOrderCount/shiftedHours） | 影响范围报告产品化：受影响订单/班组/物料清单 + 与市场确认工作流 |
| 订单变更后大批量物料交期变更提醒/自动变更申请（痛点 1） | 无 | 订单变更 → 在途采购/备料联动检查 → 预警清单（P1） |
| 缺料表看板、齐套看板、产能负荷看板、异常看板（调研材料看板清单） | KPI 仪表盘/产能池视图 ✅；无缺料/齐套专题看板 | 视口扩展：周度缺料表、工单齐套状态、日入库产值/工时报表 |
| 康尼现场主数据导入（工位产线数据、能力技能矩阵、完整生产路线） | `kangni_intake.py` + `importers/profiles/kangni.json` 已有；round-65 实测 **39 缺工艺、67 缺能力模板阻断** | 现场数据补齐（见 §4 阶段 0）+ 导入 profile 扩展（技能矩阵 xlsx、工位特殊能力） |

### 2.3 C 档：不在 APS 范围（归 MOM 执行域，仅预留集成）

车间作业（报工/派工/流程卡电子化）、质量管理（SPC/检验/不合格品）、设备管理（OEE/点检保养/MTTR/MTBF）、
仓储物料（线边仓/配送/RFID）、追溯体系（序列号/批次双向追溯）、文档管理、生产指挥中心大屏。

**APS 侧仅承诺**：向 MOM 下发排产版本（EX-05，HTTP 适配器就绪）、接收报工/缺料事件回流并触发重排（EX-09 + WMS 事件闭环，Mock 已验证）、
为追溯提供「订单→工单→设备/班组/模具」排产侧钉扎数据（OR-06）。

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## 3. 客户量化目标 → 系统验收口径

| 康尼目标（需求报告 §3.2.1.1） | APS 承接方式 | 验收测量 |
| --- | --- | --- |
| 计划编制效率 4h → 1h | 自然语言试排 + 三模式自动排产 + 方案卡采用 | 试点期计时：从拿到市场预交付到周计划发布 |
| 物料齐套率 90% → 95% | SC-09 齐套约束 + 前置期冲突预警 + 缺料看板 | 周计划工单开工前齐套达标率 |
| 计划准确率 95% → 98% | 有限能力排产 + 锁定窗 + 分级重排 | 周锁定计划 vs 实际执行偏差（报工回流后统计） |

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## 4. 分阶段实施计划

### 阶段 0：数据与接口准备（2 周，与客户数据补齐并行）

- 主数据模板交付：产线/工位（工位产线数据 docx 已有雏形）、人员资质（能力技能矩阵 xlsx 已拿到）、
  班组排班表、设备/模具、工时定额（**当前最大缺口：39 条缺工艺、67 条缺能力模板**）。
- SAP 接口联调清单确认：优先 IFS004 物料、IFS006/007 工艺路线/BOM、IFS012 齐套、计划订单拉取、IFS202 报工回写。
- kangni_intake profile 扩展：技能矩阵、工位特殊工序能力、班组配置导入。
- 出口：轨交工厂（7000）数据可导入、PoolEngine 求解 OPTIMAL 且 PO/WO 非零、阻断清单清零。

### 阶段 1：计划排程试点（4–6 周，轨交工厂）

- 月产能评估流：市场预交付导入 → 粗能力 RCCP → 缺口/加班/外协建议（PL-01/02/03/05/06）+ 10% 产能预留参数。
- 周计划 T+7：三模式（正/倒/瓶颈锚）对比 → 选定 → 锁定 7 天 → 发布（P2）。
- 日计划排未来 3 天 + 滚动重排（SC-12）。
- 插单流程：快评 → LNS 局部修复或 L2/L4 确认卡 → 影响范围报告。
- 前置期冲突预警上线（对齐 MRP 例外「30」口径）。
- 出口：对齐 §3 三项量化目标的基线测量；计划员真实使用 ≥2 个计划周期。

### 阶段 2：集成闭环（4 周）

- SAP 真实接口入站（计划订单/主数据/库存）+ 出站（排产结果、报工对接）。
- MOM 平台下发/回流：排产版本下发（EX-05）→ 报工进度回流（EX-09）→ 偏差超阈值触发重排。
- 缺料事件 → 影响半径 → 方案卡 → 确认 → 下发全链（Mock 已验证，换真实事件源）。
- 订单变更 → 在途物料联动预警。
- 出口：「计划→发布→执行→回流→重排」闭环在轨交工厂真实跑通。

### 阶段 3：推广与深化（4 周+）

- 民品（7600，批次管理+简单总装）与岸电（7500）工厂接入，复用轨交模板。
- 看板与报表：缺料表、齐套、产能负荷、日入库产值/工时、计划完成率（对齐调研清单）。
- 参数优化闭环（param_opt）按现场 KPI 调优策略权重；偏好学习沉淀计划员习惯。
- 出口：三工厂上线，量化目标复测，移交运维。

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## 5. 风险与待决策项（来自调研纪要，需客户侧推动）

1. **追溯范围未定**：单件追溯 vs 批次追溯、序列号规则（工序卡检验批号+订单号方案）待跨部门确认 —— 影响钉扎数据粒度设计。
2. **工艺工时数据缺口**：源表多处「待维护」，当前靠显式推断（siteInferences），正式排产前必须补齐。
3. **多人/少人模式**：劳务外包比例调整规则、班组排班主数据需生产部提供。
4. **PM 码/包装规范未统一**：属 MOM 域，但影响 APS 侧物料标识。
5. **客户待提供**（纪要代办）：SAP 价格数据（产值计算）、检修订单计划与 BOM、SAP 订单字段说明。
6. **范围蔓延风险**：客户可能期望 APS 覆盖 C 档 MES 功能 —— 需在蓝图阶段书面确认边界（§1）。

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## 6. 本周立即行动

1. 把 39 缺工艺 / 67 缺能力模板阻断清单导出，发客户生产/工艺部门认领补齐。
2. 用 `kangni_intake` + 技能矩阵/工位数据扩展导入 profile，跑通轨交工厂数据导入与 PoolEngine 求解。
3. 起草 SAP 接口映射表（按 §5.1 清单逐条标「Mock→真实」联调责任人）。
4. 与客户确认 APS/MOM 边界备忘录（§1、§2.3）。