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Q/KNT.C 管194A
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会 议 纪 要
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编号：KJ（2026）0818号KNT
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会议类型 | 康尼科技MOM项目 | 签发： | 签发：
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会议主题 | 康尼科技MOM项目计划模块调研会 | 签发： | 签发：
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会议时间 | 2026年8月18日 09:00-14:30 | 签发： | 签发：
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会议地点 | 恒竞路11号D栋313会议室 | 签发： | 签发：
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会议主持 | 李彦朋 | 签发： | 签发：
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参加人员 | 康尼科技：徐华、胡春玲、宋雷、陈战斗、张晗、李彦朋 / 青岛聚远：王晓峰、张鑫 | 康尼科技：徐华、胡春玲、宋雷、陈战斗、张晗、李彦朋 / 青岛聚远：王晓峰、张鑫 | 康尼科技：徐华、胡春玲、宋雷、陈战斗、张晗、李彦朋 / 青岛聚远：王晓峰、张鑫
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会议记录 | 王晓峰 | 密级程度 | 机密
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会议纪要内容 | 会议纪要内容 | 会议纪要内容 | 会议纪要内容
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一、会议背景 / 本次会议是康尼科技MOM系统计划模块详细调研会议，旨在全面梳理当前计划管理业务现状，明确MOM系统计划模块的功能需求与数据对接方案，为后续系统设计与实施奠定基础。 / 调研目标： / 全面梳理计划文件、产能和人员分配、物料交期延期、工厂排班和班组配置、物料标签条码规范、看板和报表类型等核心业务的现状流程； / 识别各业务环节存在的不足、低效点与数据不一致问题； / 明确MOM系统与现有系统（SAP、硬件设备）的对接边界与数据流向； / 确认跨部门职责划分与待决策事项； / 形成接口清单与主数据维护模板，推进后续实施工作。 / 三、业务现状调研详情 / （一）生产计划与排产 / 现状：产能扩张设备能力不足、当月人员需求无法确定，多人和少人模式提前无法预知 / 优化方向：生产计划T+7 排产，日计划排未来 3 天，与物料到货周期挂钩，调整自有人员与劳务外包人员的比例，实现多人与少人模式的切换，工厂日历排班的灵活配置，作业计划自动化与手动调整的结合，每周预留 10% 产能应对新增订单 / （二）物料采购周期与市场订单交期冲突 / 现状：物料采购周期与市场订单交期不匹配的问题，MRP倒排，但长周期物料（20 + 天）常与市场交期冲突，可能导致订单无法按时完成。 / 优化方向：采购周期与交期冲突自动预警；物料齐套自动检查 + 可执行模块提示；替代物料系统化；领料退料自动关联抵扣。 / （三）订单管理 / 现状：T+7 订单锁定，变更需与市场部确认；插单需评审。 / 优化方向：计划订单自动转生产订单，减少人工；订单变更自动预警调整；工艺路线缺失自动邮件提醒；板块信息自动识别。 / （四）生产执行 / 现状：生产执行过程中因信息更新不及时导致的生产计划调整困难，以及质量判定标准不明确造成的操作复杂性。 / 优化方向：产前检查系统化（SOP / 图纸 / 工艺文件）；流水线 / 单元作业自动判定；流程卡电子化；特殊工艺线上验证；实时监控报警。 / （五）质量异常 / 现状：存在人工判断粗糙导致的质量判定不准确情况、这可能导致上线时出现不明确的问题，或者信息化不符。 / 优化方向：质量判定标准化，实现可追溯性，减少人工误差。 / （六）计划订单到生产订单的转换 / 现状：存在需求调整需要进行修改，包括完工日期、开始日期和数量的调整。 / 优化方向：计划订单在SAP系统中进行转换和调整，以减少数据差异。 / （七）生产订单与工艺路线管理 / 现状：生产订单中工艺路线的缺失问题 / 优化方向：通过邮件提醒相关人员处理缺失信息。 / （八）工艺文件管理流程确认 / 现状：关于通用工艺文件的使用、差异记录及在线复核的具体流程。 / 优化方向：在生产前必须对设计变更进行复核确认，确保工艺文件（如BOM、工艺路线、图纸）的完整性与准确性，要求在排产前进行在线检查，确保文件齐全且版本正确。 / 四、系统现状与对接方案 / （一）MOM与SAP数据对接 / MOM获取SAP中计划订单信息（每天中午和凌晨自动拉取一次，支持手动多维度拉取） / MOM获取SAP物料主数据的免检规则（每天增量同步） / （二）MOM与PDM对接 / PDM工艺文件读取的时候需要增加2～3个必填项没有写没有或者无，差异的信息的话是要做对应的标记，传递到生产订单当中，订单执行过程当中有明确的提示 / 六、跨部门协作项 / 待第一轮调研后，后面统一组织跨部门协助会议 / 物料编码的具体规则、有多少种编码、PM 码的来源统一问题、包装规范等问题，协调工艺部门和生产部门统一制定 / 关键件追溯需要流水号 需要工艺部门来确认单件流水规则定义。 / 七、代办事项 / 需要提供SAP中的价格数据，用来计算相关产值——康尼-李主管 / 提供检修订单的计划和相关BOM——康尼-生产部门 / 提供SAP订单相关字段（参考轨道文档）——聚远-王晓峰 | 一、会议背景 / 本次会议是康尼科技MOM系统计划模块详细调研会议，旨在全面梳理当前计划管理业务现状，明确MOM系统计划模块的功能需求与数据对接方案，为后续系统设计与实施奠定基础。 / 调研目标： / 全面梳理计划文件、产能和人员分配、物料交期延期、工厂排班和班组配置、物料标签条码规范、看板和报表类型等核心业务的现状流程； / 识别各业务环节存在的不足、低效点与数据不一致问题； / 明确MOM系统与现有系统（SAP、硬件设备）的对接边界与数据流向； / 确认跨部门职责划分与待决策事项； / 形成接口清单与主数据维护模板，推进后续实施工作。 / 三、业务现状调研详情 / （一）生产计划与排产 / 现状：产能扩张设备能力不足、当月人员需求无法确定，多人和少人模式提前无法预知 / 优化方向：生产计划T+7 排产，日计划排未来 3 天，与物料到货周期挂钩，调整自有人员与劳务外包人员的比例，实现多人与少人模式的切换，工厂日历排班的灵活配置，作业计划自动化与手动调整的结合，每周预留 10% 产能应对新增订单 / （二）物料采购周期与市场订单交期冲突 / 现状：物料采购周期与市场订单交期不匹配的问题，MRP倒排，但长周期物料（20 + 天）常与市场交期冲突，可能导致订单无法按时完成。 / 优化方向：采购周期与交期冲突自动预警；物料齐套自动检查 + 可执行模块提示；替代物料系统化；领料退料自动关联抵扣。 / （三）订单管理 / 现状：T+7 订单锁定，变更需与市场部确认；插单需评审。 / 优化方向：计划订单自动转生产订单，减少人工；订单变更自动预警调整；工艺路线缺失自动邮件提醒；板块信息自动识别。 / （四）生产执行 / 现状：生产执行过程中因信息更新不及时导致的生产计划调整困难，以及质量判定标准不明确造成的操作复杂性。 / 优化方向：产前检查系统化（SOP / 图纸 / 工艺文件）；流水线 / 单元作业自动判定；流程卡电子化；特殊工艺线上验证；实时监控报警。 / （五）质量异常 / 现状：存在人工判断粗糙导致的质量判定不准确情况、这可能导致上线时出现不明确的问题，或者信息化不符。 / 优化方向：质量判定标准化，实现可追溯性，减少人工误差。 / （六）计划订单到生产订单的转换 / 现状：存在需求调整需要进行修改，包括完工日期、开始日期和数量的调整。 / 优化方向：计划订单在SAP系统中进行转换和调整，以减少数据差异。 / （七）生产订单与工艺路线管理 / 现状：生产订单中工艺路线的缺失问题 / 优化方向：通过邮件提醒相关人员处理缺失信息。 / （八）工艺文件管理流程确认 / 现状：关于通用工艺文件的使用、差异记录及在线复核的具体流程。 / 优化方向：在生产前必须对设计变更进行复核确认，确保工艺文件（如BOM、工艺路线、图纸）的完整性与准确性，要求在排产前进行在线检查，确保文件齐全且版本正确。 / 四、系统现状与对接方案 / （一）MOM与SAP数据对接 / MOM获取SAP中计划订单信息（每天中午和凌晨自动拉取一次，支持手动多维度拉取） / MOM获取SAP物料主数据的免检规则（每天增量同步） / （二）MOM与PDM对接 / PDM工艺文件读取的时候需要增加2～3个必填项没有写没有或者无，差异的信息的话是要做对应的标记，传递到生产订单当中，订单执行过程当中有明确的提示 / 六、跨部门协作项 / 待第一轮调研后，后面统一组织跨部门协助会议 / 物料编码的具体规则、有多少种编码、PM 码的来源统一问题、包装规范等问题，协调工艺部门和生产部门统一制定 / 关键件追溯需要流水号 需要工艺部门来确认单件流水规则定义。 / 七、代办事项 / 需要提供SAP中的价格数据，用来计算相关产值——康尼-李主管 / 提供检修订单的计划和相关BOM——康尼-生产部门 / 提供SAP订单相关字段（参考轨道文档）——聚远-王晓峰 | 一、会议背景 / 本次会议是康尼科技MOM系统计划模块详细调研会议，旨在全面梳理当前计划管理业务现状，明确MOM系统计划模块的功能需求与数据对接方案，为后续系统设计与实施奠定基础。 / 调研目标： / 全面梳理计划文件、产能和人员分配、物料交期延期、工厂排班和班组配置、物料标签条码规范、看板和报表类型等核心业务的现状流程； / 识别各业务环节存在的不足、低效点与数据不一致问题； / 明确MOM系统与现有系统（SAP、硬件设备）的对接边界与数据流向； / 确认跨部门职责划分与待决策事项； / 形成接口清单与主数据维护模板，推进后续实施工作。 / 三、业务现状调研详情 / （一）生产计划与排产 / 现状：产能扩张设备能力不足、当月人员需求无法确定，多人和少人模式提前无法预知 / 优化方向：生产计划T+7 排产，日计划排未来 3 天，与物料到货周期挂钩，调整自有人员与劳务外包人员的比例，实现多人与少人模式的切换，工厂日历排班的灵活配置，作业计划自动化与手动调整的结合，每周预留 10% 产能应对新增订单 / （二）物料采购周期与市场订单交期冲突 / 现状：物料采购周期与市场订单交期不匹配的问题，MRP倒排，但长周期物料（20 + 天）常与市场交期冲突，可能导致订单无法按时完成。 / 优化方向：采购周期与交期冲突自动预警；物料齐套自动检查 + 可执行模块提示；替代物料系统化；领料退料自动关联抵扣。 / （三）订单管理 / 现状：T+7 订单锁定，变更需与市场部确认；插单需评审。 / 优化方向：计划订单自动转生产订单，减少人工；订单变更自动预警调整；工艺路线缺失自动邮件提醒；板块信息自动识别。 / （四）生产执行 / 现状：生产执行过程中因信息更新不及时导致的生产计划调整困难，以及质量判定标准不明确造成的操作复杂性。 / 优化方向：产前检查系统化（SOP / 图纸 / 工艺文件）；流水线 / 单元作业自动判定；流程卡电子化；特殊工艺线上验证；实时监控报警。 / （五）质量异常 / 现状：存在人工判断粗糙导致的质量判定不准确情况、这可能导致上线时出现不明确的问题，或者信息化不符。 / 优化方向：质量判定标准化，实现可追溯性，减少人工误差。 / （六）计划订单到生产订单的转换 / 现状：存在需求调整需要进行修改，包括完工日期、开始日期和数量的调整。 / 优化方向：计划订单在SAP系统中进行转换和调整，以减少数据差异。 / （七）生产订单与工艺路线管理 / 现状：生产订单中工艺路线的缺失问题 / 优化方向：通过邮件提醒相关人员处理缺失信息。 / （八）工艺文件管理流程确认 / 现状：关于通用工艺文件的使用、差异记录及在线复核的具体流程。 / 优化方向：在生产前必须对设计变更进行复核确认，确保工艺文件（如BOM、工艺路线、图纸）的完整性与准确性，要求在排产前进行在线检查，确保文件齐全且版本正确。 / 四、系统现状与对接方案 / （一）MOM与SAP数据对接 / MOM获取SAP中计划订单信息（每天中午和凌晨自动拉取一次，支持手动多维度拉取） / MOM获取SAP物料主数据的免检规则（每天增量同步） / （二）MOM与PDM对接 / PDM工艺文件读取的时候需要增加2～3个必填项没有写没有或者无，差异的信息的话是要做对应的标记，传递到生产订单当中，订单执行过程当中有明确的提示 / 六、跨部门协作项 / 待第一轮调研后，后面统一组织跨部门协助会议 / 物料编码的具体规则、有多少种编码、PM 码的来源统一问题、包装规范等问题，协调工艺部门和生产部门统一制定 / 关键件追溯需要流水号 需要工艺部门来确认单件流水规则定义。 / 七、代办事项 / 需要提供SAP中的价格数据，用来计算相关产值——康尼-李主管 / 提供检修订单的计划和相关BOM——康尼-生产部门 / 提供SAP订单相关字段（参考轨道文档）——聚远-王晓峰 | 一、会议背景 / 本次会议是康尼科技MOM系统计划模块详细调研会议，旨在全面梳理当前计划管理业务现状，明确MOM系统计划模块的功能需求与数据对接方案，为后续系统设计与实施奠定基础。 / 调研目标： / 全面梳理计划文件、产能和人员分配、物料交期延期、工厂排班和班组配置、物料标签条码规范、看板和报表类型等核心业务的现状流程； / 识别各业务环节存在的不足、低效点与数据不一致问题； / 明确MOM系统与现有系统（SAP、硬件设备）的对接边界与数据流向； / 确认跨部门职责划分与待决策事项； / 形成接口清单与主数据维护模板，推进后续实施工作。 / 三、业务现状调研详情 / （一）生产计划与排产 / 现状：产能扩张设备能力不足、当月人员需求无法确定，多人和少人模式提前无法预知 / 优化方向：生产计划T+7 排产，日计划排未来 3 天，与物料到货周期挂钩，调整自有人员与劳务外包人员的比例，实现多人与少人模式的切换，工厂日历排班的灵活配置，作业计划自动化与手动调整的结合，每周预留 10% 产能应对新增订单 / （二）物料采购周期与市场订单交期冲突 / 现状：物料采购周期与市场订单交期不匹配的问题，MRP倒排，但长周期物料（20 + 天）常与市场交期冲突，可能导致订单无法按时完成。 / 优化方向：采购周期与交期冲突自动预警；物料齐套自动检查 + 可执行模块提示；替代物料系统化；领料退料自动关联抵扣。 / （三）订单管理 / 现状：T+7 订单锁定，变更需与市场部确认；插单需评审。 / 优化方向：计划订单自动转生产订单，减少人工；订单变更自动预警调整；工艺路线缺失自动邮件提醒；板块信息自动识别。 / （四）生产执行 / 现状：生产执行过程中因信息更新不及时导致的生产计划调整困难，以及质量判定标准不明确造成的操作复杂性。 / 优化方向：产前检查系统化（SOP / 图纸 / 工艺文件）；流水线 / 单元作业自动判定；流程卡电子化；特殊工艺线上验证；实时监控报警。 / （五）质量异常 / 现状：存在人工判断粗糙导致的质量判定不准确情况、这可能导致上线时出现不明确的问题，或者信息化不符。 / 优化方向：质量判定标准化，实现可追溯性，减少人工误差。 / （六）计划订单到生产订单的转换 / 现状：存在需求调整需要进行修改，包括完工日期、开始日期和数量的调整。 / 优化方向：计划订单在SAP系统中进行转换和调整，以减少数据差异。 / （七）生产订单与工艺路线管理 / 现状：生产订单中工艺路线的缺失问题 / 优化方向：通过邮件提醒相关人员处理缺失信息。 / （八）工艺文件管理流程确认 / 现状：关于通用工艺文件的使用、差异记录及在线复核的具体流程。 / 优化方向：在生产前必须对设计变更进行复核确认，确保工艺文件（如BOM、工艺路线、图纸）的完整性与准确性，要求在排产前进行在线检查，确保文件齐全且版本正确。 / 四、系统现状与对接方案 / （一）MOM与SAP数据对接 / MOM获取SAP中计划订单信息（每天中午和凌晨自动拉取一次，支持手动多维度拉取） / MOM获取SAP物料主数据的免检规则（每天增量同步） / （二）MOM与PDM对接 / PDM工艺文件读取的时候需要增加2～3个必填项没有写没有或者无，差异的信息的话是要做对应的标记，传递到生产订单当中，订单执行过程当中有明确的提示 / 六、跨部门协作项 / 待第一轮调研后，后面统一组织跨部门协助会议 / 物料编码的具体规则、有多少种编码、PM 码的来源统一问题、包装规范等问题，协调工艺部门和生产部门统一制定 / 关键件追溯需要流水号 需要工艺部门来确认单件流水规则定义。 / 七、代办事项 / 需要提供SAP中的价格数据，用来计算相关产值——康尼-李主管 / 提供检修订单的计划和相关BOM——康尼-生产部门 / 提供SAP订单相关字段（参考轨道文档）——聚远-王晓峰
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注：纪要内容可另附。 |