康尼科技 MOM 项目 · APS 计划排产模块专项实施计划

版本：V1.0 草案（2026-09-01）依据：《康尼科技 MES 项目需求报告》（2026.01）、8.18/8.19 计划模块调研纪要、轨交/民品事业部调研材料假设起点：2026 年 9 月进入蓝图阶段；总体周期约 6 个月，2027 年 3 月试点上线

一、总体策略

"规则先确认、数据先治理、模拟先验证、单线先试点" —— 排程系统的成败 70% 取决于规则与主数据，因此前 8 周不做开发，只做规则确认和数据盘点。

实施顺序：轨交工厂（7000）先行 → 岸电（7500）→ 民品事业部（7600），与一期/二期边界对齐。

任务	内容	责任方	交付物
0.1 排程策略定版	确认排产优先级组合：交期优先 / 齐套优先 / 产能优先 / 人员技能优先的权重与适用场景	康尼计划组+乙方	《排程策略与规则说明书》
0.2 锁定规则确认	T+7 滚动排产、日计划排 3 天、滚动 5 天锁定的系统化落地规则；锁定后变更条件与审批流	康尼计划组	锁定与变更规则矩阵
0.3 排程颗粒度对齐	澄清"到小时"与"到分钟级"的矛盾表述，按产线类型定颗粒度	双方	颗粒度确认纪要
0.4 订单转换权归属	明确计划订单→生产订单在 SAP 还是 MOM 侧执行，避免双头维护	康尼 IT+SAP 顾问	系统边界确认书
0.5 跨部门待决项闭环	物料编码规则、PM 码来源、包装规范、单件流水追溯规则（工艺部/质量部确认）	康尼牵头	待决事项闭环清单

本阶段关键卡点：上述 5 项未闭环前不进入开发。

任务	内容	交付物
1.1 BOM 与工艺核查	BOM 定额/层级/替代料"清楚无交叉"核查（报告实施前提）；检修订单 BOM 补齐	BOM 核查报告
1.2 标准工时盘点	各工序加工/准备工时完整性盘点，缺失工序补测	标准工时库
1.3 工位能力矩阵建模	轨交 3 条流水线特殊工序能力（铆接/拧紧枪/电性能检验/包装）结构化；民品 2 条产线工位主数据新建	工序-工位能力匹配矩阵
1.4 弹性人力建模	班组配置、班次、多人/少人模式、自有+外包人力比例的产能换算模型；月人均 23 万/周 5.75 万/加班 ≤68h 约束参数化	人力产能模型
1.5 工厂日历	多工厂日历（7000/7500/7600）、班组工作时间、设备班次配置	工厂日历配置

任务	内容
2.1 约束建模	机台日额定能力、设备维修占用、机台优先级、物料库存/在途/在检/占用状态、多层次组件装配时间关联、在制占用与释放
2.2 排程功能配置	正排/倒排、多方案模拟对比、甘特图拖拽调整、工序/时段锁定解锁、订单分批下发（先 1/2 工序后 3/4 工序）、KPI 自定义（提前期/逾期订单/切换次数/库存占用）
2.3 SAP 集成	计划订单自动拉取（每日中午+凌晨+手动多维）、齐套检查接口（ZHAE02_IFS012）、报工回写（IFS202）、备料/入库接口联调
2.4 预警规则	采购周期与交期冲突自动预警、订单变更影响仿真、在途物料交期不满足提醒/自动变更申请

任务	内容	验收标准
3.1 历史订单回测	取近 6 个月真实订单跑模拟排程，与实际执行对比	计划准确率基线测定（现状 95%）
3.2 10% 产能预留验证	用历史插单数据仿真验证"月预留 10% 产能"假设	验证报告（材料注明该假设从未验证）
3.3 压力测试	全量任务排产计算分钟级完成；插单 what-if 重算时效	一次全量排程 ≤ 10 分钟
3.4 业务场景演练	紧急插单、待料、设备维修、多人/少人切换四类场景剧本演练	场景通关记录