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Python
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# 机械加工行业 · 工艺路线生成模式（知识库种子扩展）
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# 供 knowledge.query / 工艺推荐对话检索；非绑定某一客户工厂。
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from __future__ import annotations
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from typing import Any, Callable
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def machining_process_assets(asset_fn: Callable[..., dict[str, Any]]) -> list[dict[str, Any]]:
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"""返回机加工工艺路线生成模式类 process 资产。"""
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a = asset_fn
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return [
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a("process", "机加工工艺路线生成总则",
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"机械加工工艺路线生成遵循：毛坯→粗加工→半精→精加工→特种加工/热处理穿插→检验→表面处理→入库。"
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"生成步骤：① 识图提取特征（面/孔/槽/螺纹/形位公差）；② 选毛坯与基准；"
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"③ 按精度与刚度排工序顺序（先粗后精、先主后次、先面后孔）；"
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"④ 为每步选机床/刀具/夹具与切削参数；⑤ 估算准备+单件工时；⑥ 插入热处理/时效窗口；"
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"⑦ 终检与关键尺寸专检。APS 侧：工序进工序库，有序步骤进工艺路线，工时进 runTime/setup。"
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"口令：「机加工工艺怎么生成」「查工艺路线模式」。",
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["机加工", "工艺路线", "特征", "粗精", "生成模式", "总则"]),
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a("process", "车削工艺路线模式",
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"适用回转体：轴、套、盘、销。典型路线："
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"下料→（正火/调质）→车端面→粗车外圆→钻中心孔→半精车→切槽/螺纹→精车→（磨削）→去毛刺→终检。"
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"原则：先定长后定径；台阶轴先大后小；薄壁件防变形（多刀少切、工艺凸台）；"
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"螺纹在半精后精车前或专序；同轴度要求高时一装夹完成关键面。"
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"工时粗估：粗车按切除体积，精车按表面积与进给。瓶颈常在精车/磨。",
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["车削", "轴类", "套类", "螺纹", "工艺模式"]),
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a("process", "铣削工艺路线模式",
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"适用箱体、支架、平板、型腔。典型路线："
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"下料/铸锻毛坯→划线→粗铣基准面→粗铣各面/槽→半精→（时效）→精铣→钻孔攻丝→去毛刺→终检。"
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"原则：先基准后其余；先面后孔；深腔分层；薄壁对称铣；硬质合金高速铣减振。"
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"多面体优先五轴或一次装夹减少基准转换。APS：每道铣工序可挂不同能力池设备。",
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["铣削", "箱体", "平面", "型腔", "工艺模式"]),
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a("process", "钻镗孔系工艺模式",
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"孔系：钻中心孔→钻→扩→铰/镗→锪窝→攻丝。高精度孔：粗镗→半精镗→精镗（或珩磨）。"
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"位置度要求高时：先加工定位基准，再坐标镗/加工中心一次完成孔系。"
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"深孔：枪钻/BTA，注意排屑与冷却。螺纹孔：底孔→倒角→攻丝（或螺纹铣）。"
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"与面加工顺序：一般先面后孔，避免孔口崩边。",
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["钻孔", "镗孔", "铰孔", "攻丝", "孔系"]),
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a("process", "磨削与超精工艺模式",
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"精基准建立后：外圆磨/平面磨/无心磨/内圆磨。典型："
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"热处理后→校直（轴）→粗磨→半精磨→精磨→（超精/研磨）→检。"
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"原则：磨量小、冷却足、砂轮修整及时；淬火件先消除应力。"
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"形位公差（圆度/圆柱度）靠磨床与顶尖基准保证。APS 中磨削常标瓶颈且换型较长。",
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["磨削", "精加工", "热处理后", "形位公差"]),
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a("process", "钣金冲压工艺模式",
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"板料：开料→冲裁→折弯→（拉伸）→整形→去毛刺→表面处理→装配。"
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"多工位级进模：落料→冲孔→折弯在一副模完成；单工序模则按变形程度拆序。"
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"原则：先冲孔后折弯（孔近弯边时反之校验变形）；最小弯边高度；回弹补偿。"
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"模具寿命进 MD-07/SC-10。与机加混线时冲压与机加能力池分开。",
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["钣金", "冲压", "折弯", "冲裁", "模具"]),
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a("process", "焊接结构件工艺模式",
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"下料→坡口→组对→点固→焊接（焊条/气保/氩弧/激光）→矫正→探伤→机加接口→涂装。"
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"原则：先焊后机加保证接口精度；控制焊接顺序减变形；厚板预热/后热；"
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"关键焊缝 100% 探伤。与装配混线时焊接工位单独能力池。",
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["焊接", "结构件", "探伤", "变形控制"]),
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a("process", "机械装配工艺模式",
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"部装→总装分段→调试→检验→包装。典型机电产品："
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"零部件齐套检验→部装（轴承/销轴/弹簧）→分总成→总装→电气接线→功能测试→终检→打包。"
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"原则：先难后易、先内后外；力矩与间隙按工艺卡；关键件追溯批次；"
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"工装/夹具占用计入换型。城轨机构类：部装锚瓶颈，后续总装工序串联，可用能力池共享装配台。"
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"APS：requireMold 仅对需专用工装工序置真；齐套看 BOM 消耗工序。",
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["装配", "部装", "总装", "齐套", "城轨机构", "机械装配"]),
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a("process", "热处理穿插模式",
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"常见：退火/正火（改善切削）→粗加工→调质→半精/精→（渗碳淬火）→精磨。"
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"时效：粗加工后去应力时效再精加工。高频淬火局部硬化放在精基准后。"
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"原则：热处理改变尺寸与硬度，后续余量要留足；变形大件增加校直工序。"
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"APS：热处理可标外协(isExternal)或独立资源日历窗口。",
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["热处理", "调质", "时效", "渗碳", "穿插"]),
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a("process", "表面处理与终检模式",
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"机加/装配完成后：清洗→（喷砂）→电镀/喷涂/达克罗/氧化→固化→外观检→包装。"
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"原则：配合尺寸面可遮蔽；导电/接地面按图要求；盐雾等试验抽检。"
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"终检含：尺寸、形位、功能、外观、附件齐套。不合格走返修路线（单独工艺分支）。",
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["表面处理", "电镀", "喷涂", "终检", "包装"]),
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a("process", "铸锻件粗加工模式",
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"铸件：清砂→时效→划线→粗铣/粗车去除浇冒口与余量→半精→（二次时效）→精加工。"
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"锻件：下料→锻造→正火→粗车→探伤→半精→精。"
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"原则：先加工工艺基准与装夹面；大余量对称去；缺陷件提前报废避免后序浪费。",
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["铸造", "锻造", "粗加工", "划线", "探伤"]),
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a("process", "特征驱动工艺决策表",
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"特征→优先工序：平面→铣/刨；外圆→车；内孔→钻镗铰；键槽→插/铣；"
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"螺纹→车/攻/铣；齿轮→滚插磨；自由曲面→五轴铣/电火花。"
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"公差≤IT7 或 Ra≤0.8 通常需磨或精镗；淬火面避免精基准被破坏。"
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"生成路线时按特征清单匹配模板再合并去重（同机床相邻合并），输出有序工序表。",
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["特征", "决策表", "公差", "粗糙度", "生成"]),
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a("process", "工艺路线工时估算口径",
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"单件工时 ≈ 机动时间 + 辅助时间；准备时间按换刀/换夹/首件调试单列 setup。"
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"机动：车铣按切削路程/进给；装配按动作分析或历史节拍；焊接按焊肉长度。"
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"批量小时 = setup + 单件×数量；APS 的 runTimePerUnit 取单件分钟，setupTime 取准备分钟。"
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"缺现场实测时标注「推断」并允许计划员覆盖——与现场完整生产路线导入口径一致。",
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["工时", "setup", "单件", "估算", "推断"]),
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a("process", "多品种小批量路线合并策略",
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"能力池模式：不预设死产线，按工序能力取设备动态组虚拟产线。"
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"同族零件共享粗加工夹具；精加工按交期插入；换型分钟进 changeover 矩阵。"
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"瓶颈锚：先保瓶颈工序（如部装/压接/精磨）再前后延伸。"
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"适用城轨机构、线束、阀门等多品种共线车间。",
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["多品种", "小批量", "能力池", "瓶颈锚", "换型"]),
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a("process", "城轨机构装配路线模板",
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"对照现场完整生产路线形态：部装（干线机构部装）→ 总装1…N 串联 → 检验/交付。"
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"BOM 几乎全部消耗在首道部装；后序多为装配延续无新增投料。"
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"生成要点：① 部装标瓶颈；② 总装步按图样分站；③ 工时待维护时用类型默认"
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"（部装≈45分/件、装配≈30分/件）并留痕；④ 共享装配台能力池；⑤ 专用工装未匹配则 requireMold=false。"
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"导入后可用口令「查工艺路线」「查 BOM」「查订单 102285668」核对。",
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["城轨", "机构", "部装", "总装", "装配模板", "完整生产路线"]),
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a("sop", "工艺路线生成验收清单",
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"生成/导入一条工艺路线后验收：① 工序顺序与图纸工艺卡一致；② 每步有标准工时或显式推断；"
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"③ 消耗物料挂到正确工序；④ 设备能力覆盖全部工序；⑤ 瓶颈标记合理；"
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"⑥ 试排无 NO_ROUTING/NO_CAPABILITY；⑦ 追溯能从订单钉到步骤与工单。"
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"未通过不得发布生产版本。",
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["验收", "工艺路线", "清单", "SOP"]),
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