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从"人排产"到"智能体排产"
—— APS 计划排产智能体 演示讲解稿（边讲边演，约 15–18 分钟）
使用说明：【讲】为面向领导的讲解词，【演】为系统实际操作。演示口令均已在系统中验证可用；建议演示前完成数据导入并确认服务已启动（Web 端 http://localhost:5173）。
开场（只讲不演，约 2 分钟）
【讲】各位领导，大家好。今天我不放 PPT，直接让系统自己说话。接下来十五分钟，我将用我们真实的工厂数据，现场演示 APS 计划排产智能体的完整工作过程。
先交代背景。排产是制造业数字化最后一块硬骨头：约束复杂、变化频繁、决策高度依赖老师傅的个人经验。传统排产软件把成百上千个参数推给用户，最后往往沦为摆设。
而大模型的成熟给了我们一条新路——让机器理解人的意图，让算法完成繁重的计算，让人专注于判断与决策。这就是各位现在看到的这套系统：用自然语言驱动、用可视化确认、用门禁审计约束的计划排产智能体。
下面开始演示。
第一幕：数据准备——把工厂"搬"进系统（约 2 分钟）
【讲】一切智能的前提是数据。各位请看，这是我们真实的工厂数据目录——订单、物料、BOM、工艺路线、设备台账，就是最常见的 Excel 表格。
【演】打开左侧「新工厂排产项目」，展示导入结果卡片（订单 5 行、物料 45 行、工艺路线 15 行、设备 15 行），点击「根据这些数据排产」。
【讲】请注意刚才发生了什么：系统自动识别了每一张表的角色——哪张是订单、哪张是 BOM、哪张是设备——完成表头映射与校验，写入主数据。传统 APS 实施中最耗时的"数据初始化"，在这里是一次导入完成的。
第二幕：一句话排产——听得懂（约 2 分钟）
【讲】数据就绪。现在，我不点任何菜单，只跟它说一句话。
【演】在对话输入框输入：「试排一版交期优先」，回车。等待右侧甘特图刷新，切换到负荷、交期两个视图各看一眼。
【讲】各位看到的是完整的智能体闭环：系统理解我的意图，调用排产引擎真实求解，几秒钟产出一个排产版本，右侧沙盘同步呈现——这是甘特图，每个订单在哪台设备、什么时间、哪道工序，一目了然；这是设备负荷，哪台设备超载一眼可见；这是交期看板，哪张订单有延期风险清清楚楚。
特别强调一点：这些数字全部来自运筹学引擎的确定性计算，大模型只负责听懂我的话，制度上不允许它编造任何一个数字。
第三幕：多策略对比——算得全（约 2 分钟）
【讲】排产从来没有唯一解，只有适合当下经营目标的解。我让系统把几种思路同时算一遍。
【演】输入：「对比几种策略」。等待方案卡片出现，指着 KPI 逐项差异讲，然后点击最优方案的「采用此方案」。
【讲】系统在我们看不到的地方，把同一份订单用交期优先、产能均衡、换型最小化等不同策略并行试排——这叫沙盒对比，试排期间正式数据不受影响。每张卡片上的准时率、换型次数、设备利用率逐项对照，最优项高亮。我看中哪个，一键采用，右侧沙盘立即刷新。
过去计划员凭经验只能想一种排法，现在是机器穷举、人来拍板。
第四幕：紧急插单与动态调度——应变得快（约 2 分钟）
【讲】计划永远赶不上变化。现在模拟最常见的突发：客户来电话，一张急单要插进来。
【演】输入：「插单快评」（或在订单面板操作插单向导），展示影响评估结果；再演示：「设备故障怎么办」→ 展示 L1 池内换机建议。
【讲】请注意系统的处理方式：它不是把急单硬塞进去引发连锁延期，而是先做局部修复、评估影响面——影响小，池内秒级换机；影响大，逐级升级为窗口重排、日重排乃至全局重排。这就是我们的 L1 到 L4 分级动态调度。
而且每一步重排建议都带着影响评估和确认卡——重排是智能体的建议，拍板权永远在人。
第五幕：柔性排产——我们的差异化能力（约 2 分钟）
【讲】多品种、小批量的工厂，设备未必永远属于某条产线。这是我们与市面上产品最大的不同。
【演】打开「柔性工作台」，输入：「三模式对比」，展示正排、倒排、瓶颈锚定三种模式的对比结果与产能池仪表盘。
【讲】系统建立了工序能力池和虚拟产线机制：排产时按订单需求，从能力池里动态组合设备、预占资源、用完释放，连设备移动耗时、模具换型时间都精确计算。正排保开工、倒排保交期、瓶颈锚定保产能利用率，三种模式自由切换。
瓶颈工序的产能是实时重算的——设备一停机，全线产能预测即刻更新，四小时、一天、一周的负载预警自动色标。
第六幕：图纸智能解析——AI 的另一只手（约 2 分钟）
【讲】排产的上游是技术资料。工程图纸里的物料和工艺信息，过去要靠人一个个抄进系统。
【演】打开右侧「工程图纸」工作区，输入一张 DXF 图纸路径（例如 %RUIYANG_DEMO_DIR%\5060102101-001-e(1).dxf），点击「解析图纸」，展示图号版本识别结果、SVG 预览与物料/BOM/工艺候选清单。
【讲】系统直接读懂了这张 CAD 图纸：自动识别图号和版本，九千多个图元逐一解析，把图纸里的物料、BOM 引用、工艺信息提取成结构化的候选清单。请注意"候选"两个字——图纸是证据，不是命令，这些信息必须经过人工确认才会写入主数据。这就是我们的原则：AI 负责提取，人负责批准。
第七幕：发布与门禁——管得住（约 2 分钟）
【讲】方案满意了，能不能一键生效？能，但要过一道门。
【演】输入：「发布这个版本」。展示弹出的 P2 确认卡，点击批准。然后输入：「清空数据重新初始化」（仅展示确认卡，不批准，点驳回或取消）。
【讲】各位刚才看到的是系统的四级门禁：只读查询随便看，试排对比轻提示，但发布、回滚这类关键动作，必须经确认卡人工点头；涉及 MES 下发等外部系统的动作，要二次确认。刚才那个清空数据的危险操作，我不批准，它就永远执行不了。
同时，每一次操作都记入哈希链式审计台账——谁决定的、依据是什么、系统当时看到了什么，随时可查、不可篡改。智能体的每一步"想动"，都要经过人的"放行"。
第八幕：存档、回放与报告——经验沉淀为资产（约 2 分钟）
【演】输入：「存个档」，展示时间线检查点；点击某个历史检查点演示回滚（展示确认卡即可）。然后输入：**「打开仪表盘」展示 KPI 汇总；最后输入：「生成日报」**或导出 Word 排产报告。
【讲】最后三样东西，送给管理者。其一，时间线：每个决策节点自动存档，随时回滚到任何一个"如果当初"。其二，仪表盘：利用率、准时率、在制、延误，一屏汇总。其三，报告：一键生成排产日报和正式的 Word 排产报告——订单交付明细、瓶颈工序、冲突清单、MES 下发状态全部在案，数字直接来自冻结快照，不经过任何 AI 改写。
收尾（只讲不演，约 1 分钟）
【讲】各位领导，刚才十五分钟，我们从一份 Excel 开始，走完了数据导入、智能排产、多策略对比、插单应变、柔性组线、图纸解析、门禁发布、存档报告的完整闭环。
这套系统的价值，可以归结为三句话：
第一，让排产听得懂人话——计划员从深夜的 Excel 中解放出来； 第二，让决策算得清利害——机器穷举、人来拍板，每个决定都有计算作底气； 第三，让经验沉淀为资产——老师傅的智慧变成组织的系统能力，越用越聪明。
它对标西门子 Opcenter 完成了主体能力覆盖，行业适配不靠定制开发、换一套数据即可运转——不仅能解决我们自己的问题，更具备产品化输出的潜力。
我的演示到此结束，恳请各位领导批评指正，谢谢大家。
演示前检查清单（不给领导看）
- 后端 API（:8000）与前端（:5173）均已启动，浏览器已登录
- 当前项目为「新工厂排产项目」，数据已导入（订单/物料/工艺/设备行数正常）
- 已设置
RUIYANG_DEMO_DIR，其中 DXF 图纸路径可复制粘贴 - 演示口令依次试跑一遍：试排一版交期优先 → 对比几种策略 → 插单快评 → 三模式对比 → 发布这个版本 → 存个档 → 打开仪表盘 → 生成日报
- 提前存一个"干净"检查点，演示中翻车可一键回滚
- 「清空数据重新初始化」仅用于展示门禁，切勿批准