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# 柔性排产 · 数据采集模板
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> **用途**：填这张模板即可让「能力池 + 虚拟产线」排产跑起来。
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> **口径**：字段能对上即可（Excel/CSV 皆可），编码自定但**全表一致**。
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> **当前**：仓库已按本模板合成一版高压线束/PDU 演示数据（`server/state/seed.py` 的 `flex*` 键）；你用真实数据替换同名字段即可切换。
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> **权威来源（2026-09-14 起）**：导入物理表与列名以工作簿配置 `server/importers/profiles/workbooks/default-planning.json` 为准，本文的角色说明仅作业务解释。可直接下载与配置逐字一致的采集模板：`GET /api/import/template`（主数据页「下载采集模板」），模板第一张表 `数据采集说明` 会列出角色、工作表、字段顺序、必填与映射摘要。排产导出的工作表/表头/行号合同见 [主数据配置与数据来源约定](masterdata-configuration.md) 的「采集模板与排产导出模板」。
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## 0. 填写顺序与最小集
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优先级 P0 的 5 张表不填就排不了；P1 决定质量；P2 可先用默认。
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| 顺序 | 表 | 优先级 | 不填的后果 |
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| 1 | 区域/布局 | P0 | 无法算设备移动耗时 |
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| 2 | 设备（能力+移动+适配模具） | P0 | 无资源可选，排不了 |
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| 3 | 工序（含瓶颈标记） | P0 | 无法归池/算瓶颈 |
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| 4 | 工装/模具 | P0 | 压接类工序无法占用 |
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| 5 | 产品工艺路线 | P0 | 订单无法展开工序 |
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| 6 | BOM | P1 | 无齐套/缺料判断 |
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| 7 | 物料 | P1 | 同上 |
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| 8 | 班组/人力 | P1 | 无人力约束（先按设备排） |
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| 9 | 班次日历 | P1 | 用默认双班 |
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| 10 | 订单 | P1 | 用演示订单 |
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| 11 | 排产参数 | P2 | 用默认 |
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## 1. 区域/布局 zones
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| 字段 | 说明 | 示例 |
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| code | 区域编码 | ZONE-A |
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| name | 名称 | 线束区 |
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移动耗时：MVP 先用**每台设备一个 `moveTimeMin`**（见设备表），不必给两两矩阵；若有精确矩阵可另附「fromZone,toZone,minutes」。
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## 2. 设备 flexEquipment（核心表）
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| 字段 | 说明 | 示例 |
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| code | 设备编码 | PRESS-001 |
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| name | 名称 | 气动压接机#1 |
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| capabilities | **可执行工序编码（多值，逗号）** | OP-CRIMP |
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| opStdTime | 各工序单件工时(分钟)，`工序:分钟` 多值 | OP-CRIMP:1 |
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| movable | 是否可移动 | 是/否 |
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| moveTimeMin | 单次移动耗时(分钟) | 30 |
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| zone | 当前区域编码 | ZONE-A |
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| adaptableMolds | 可适配模具编码（多值，逗号；无则空） | MOLD-HV-01,MOLD-HV-02 |
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| availabilityRate | 可动率 0~1 | 0.95 |
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| status | RUNNING/MAINTENANCE | RUNNING |
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> 一台设备可挂多道工序（能力集）；这是「产能池」的来源——**池 = 拥有某工序能力的设备集合**，无需单独维护池表。
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> 康尼现场可直接用 `设备能力映射模板.xlsx`（设备编号/能力工序/单件工时/可动率/可移动/适配模具）填写，导入时优先读取；缺表回退合成共享装配工位。
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## 3. 工序 flexOperations
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| 字段 | 说明 | 示例 |
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| code | 工序编码 | OP-CRIMP |
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| name | 名称 | 压接端子 |
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| isBottleneck | 是否瓶颈工序（瓶颈锚排/产能法用） | 是/否 |
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| changeoverMin | 标准换型时间(分钟) | 20 |
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## 4. 工装/模具 flexMolds
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| 字段 | 说明 | 示例 |
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| code | 模具编码 | MOLD-HV-01 |
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| name | 名称 | 高压端子模具 |
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| operationCode | 适用工序 | OP-CRIMP |
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| adaptableEquipment | 可装到哪些设备（多值，逗号） | PRESS-001,PRESS-002 |
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| lifeTotal | 寿命上限（次/件） | 50000 |
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| lifeUsed | 已用 | 12000 |
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| zone | 当前区域 | ZONE-A |
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| changeoverMin | 换该模具耗时(分钟) | 20 |
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| status | AVAILABLE/LOCKED | AVAILABLE |
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> 康尼现场可用 `模具适配映射模板.xlsx`（模具编号/适用工序/适配设备/寿命/换型耗时）填写，对应工序自动 `requireMold=true` 并占用模具槽；缺表时不占模具槽。
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## 5. 产品工艺路线 flexRoutings
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一个产品多行，按 `seq` 排序。
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| 字段 | 说明 | 示例 |
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| productCode | 产品编码 | HV-HARNESS |
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| productName | 产品名 | 高压线束总成 |
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| seq | 工序序号 | 30 |
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| operationCode | 工序编码 | OP-CRIMP |
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| requireMold | 该工序是否必须模具（是→从模具表按工序取适配） | 是/否 |
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| stdTimePerUnit | 单件工时(分钟)（覆盖设备默认，可空） | 1 |
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## 6. BOM flexBom
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| 字段 | 说明 | 示例 |
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| productCode | 成品编码 | HV-HARNESS |
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| materialCode | 物料编码 | WIRE-HV |
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| quantity | 单件用量 | 2 |
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| consumeOp | 消耗工序编码 | OP-CUT |
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| isKey | 是否关键料 | 是/否 |
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## 7. 物料 flexMaterials
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| 字段 | 说明 | 示例 |
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| code / name / unit | 编码/名称/单位 | WIRE-HV / 高压线 / 米 |
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| type | FINISHED_PRODUCT / RAW_MATERIAL | RAW_MATERIAL |
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| stock / inTransit / safetyStock | 库存/在途/安全库存 | 5000 / 0 / 1000 |
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| procurementLeadTime | 采购前置期(天) | 7 |
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## 8. 班组/人力 flexTeams
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| 字段 | 说明 | 示例 |
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| code / name | 班组编码/名称 | T-CRIMP / 压接班组 |
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| memberCount | 人数 | 6 |
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| supportOps | 可支持工序（多值） | OP-CRIMP,OP-ASSY |
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| skillLevel | 技能等级 | L3 |
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## 9. 班次日历 flexCalendar
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| 字段 | 说明 | 示例 |
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| shiftCode | 班次 | D |
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| startTime / endTime | 起止 | 08:00 / 17:00 |
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| breaks | 休息段 `start-end` 多值 | 12:00-13:00 |
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| workdays | 工作日（1-7 或“除周末”） | 1,2,3,4,5 |
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## 10. 订单 flexOrders
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| 字段 | 说明 | 示例 |
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| orderNo | 订单号 | WO-20260716-010 |
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| productCode | 产品编码 | HV-HARNESS |
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| quantity | 数量 | 100 |
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| dueDate | 交期 YYYY-MM-DD | +7 天 |
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| priority | 优先级（小=高） | 1 |
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| wbs | WBS 分组（同组协同，可空） | WBS-A |
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| productionController | 生产控制者（同组隔离，可空） | 张三 |
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| status | CREATED/RELEASED | RELEASED |
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## 11. 排产参数 flexParams（可用默认）
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| 参数 | 默认 | 说明 |
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| sortMode | BOTTLENECK | ASC 正排 / DESC 倒排 / BOTTLENECK 瓶颈锚 |
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| beforeDays / afterDays | 0 / 30 | 时间窗扩展 |
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| rollingWindows | 周=7d / 中期=2d / 短期=2h | 滚动时域分层 |
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| mrpControllerDays | 3 | 同 WBS 末端约束天数 |
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| weights | 交期0.4/成本0.3/利用0.2/均衡0.1 | 目标权重 |
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## 附：合成演示数据映射（当前仓库）
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已按本模板在 `seed_world()` 追加 `flex*` 键：区域(线束区/PDU区/公共)、可移动压接机×4、下线机/激光焊接/测试台/检漏仪等、高压端子模具族、产品 `HV-HARNESS`/`PDU-UNIT` 及其路线与订单。真实数据到位后**逐表替换**即可，引擎与视图不用改。
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## 附：现场「完整生产路线」导入（康尼样例）
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> **目的**：用现场真实订单表替换演示 `flex*`，跑通 PoolEngine。
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> **不要**把厂名写进默认种子或意图正则的产品绑定；用显式导入动作。
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| 项 | 说明 |
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| 入口脚本 | `python scripts/load_kangni.py`（可加 `--route` / `--data-dir` / `--no-siblings`） |
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| 领域模块 | `server/aps_domain/kangni_intake.py` |
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| API | `POST /api/flex/site/load`（默认 P2 确认卡；`applyNow=true` 联调直写） |
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| 口令 | 「加载现场订单路线」「导入完整生产路线」「替换柔性演示」 |
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| 主文件 | `订单XXXX_完整生产路线.xlsx`（订单头 + 10 道工序 + BOM） |
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| 同源补强 | `康尼/数据/` 下订单 / 工艺路线 / BOM（自动识别；设备台账无能力字段暂不直连） |
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**已知现场缺口（源表自述「不可做有限产能排产」）→ 导入时显式推断并写入 `flexParams.siteInferences`：**
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| 缺口 | 推断策略 |
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| 标准工时=待维护 | 优先读 `工时.xlsx` 对应订单 sheet 的 `标准工时/分钟` 真实值回填；无值时才按部装 45 分/件、装配 30 分/件推断 |
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| 设备/工位=待维护 | 有 `设备能力映射模板.xlsx` 时按真实设备/能力/工时排产；缺表才合成 N 台共享装配工位（默认 4），能力=全部工序 |
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| 模具未匹配 | 有 `模具适配映射模板.xlsx` 时按模具寿命/适配设备占用模具槽；缺表才 `requireMold=false` |
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| 备料已完成 | 原料库存按需求放大，避免齐套假冲突 |
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有真实工时/工位表后，改 Excel 再跑导入即可覆盖推断；`工时.xlsx` 已自动识别并优先回填，来源写入 `stdTimeSource=工时表`。
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变更登记见 [`../CHANGELOG.md`](../CHANGELOG.md)。
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