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MOM项目计划模块调研与专题材料--民品事业部
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1、报工方式说明（轨交序列号/民品批次）
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民品产品：批次管理
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按生产批次进行报工，不区分单件；以工单+产品批次作为核心标识，记录各工序批次产出、报废返工数量。
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现状：目前以纸质报工单为主，人工整理后录入SAP系统，无系统线上实时报工。
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2、委外加工流程图、外协发料/收料单据样例
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委外加工业务流程：
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计划下达委外采购订单 → 采购依据外协订单做外协发料，原材料发给外协厂商 →外协厂加工生产 →外协完工后送货回厂 →仓库外协收料，送检质检 →质检合格入库，核销外协订单与物料消耗。
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单据样例内容：
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3、产线、工位主数据清单
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产线主数据：
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产线1：焊机产品装配产线，装配
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产线2：电力电源装配产线，装配
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工位主数据
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工位编码、工位名称、归属产线、对应工序。
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现状：产线、工位目前仅在现场实物区分，系统内无完整标准化主数据，需要MOM系统统一维护。
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4、人员资质矩阵表
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[TABLE]
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人员姓名 | 岗位 | 工位
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刘荣花 | 初级技工 | 工位1
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郝翠兰 | 初级技工 | 工位2
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张甜甜 | 初级技工 | 工位3
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谢巧玲 | 初级技工 | 工位4
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杨珊 | 初级技工 | 工位5
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[/TABLE]
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5、现场生产执行涉及到的纸质表单
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生产领料单：
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6、现场硬件清单（工业平板 / PDA / PC）
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暂无部署工业平板、PDA手持终端；
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MOM需求：后续生产工位配置工业平板、仓库配置PDA，用来做领料、报工、质检、物料扫码。
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7、明确所需的具体看板与报表类型
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看板：
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1）产线工位实时生产看板：工单进度、在制数量、完工数量；
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2）产能负荷看板：产线/设备负荷、工时占用；
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3）物料齐套看板：工单物料齐套状态、缺料预警；
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4）异常看板：设备故障、质量异常、缺料异常汇总。
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报表：
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1）工单执行明细报表：开工、报工、入库、损耗；
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2）人员工时报表：各人员有效工时、报工工时；
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3）委外加工执行报表：外协发料、收货、消耗；
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4）工时对比报表：订单计划工时 VS 实际生产工时。
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8、当前痛点及核心管理诉求
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当前痛点：
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1）全部依靠纸质单据，数据人工录入，时效性差，容易出错；
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2）生产进度、只能人工统计，缺少可视化看板；
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3）计划工时和实际工时缺少自动对比，超期工时无法自动统计。
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核心管理诉求：
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1.实现工位线上报工；
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2.建立产线、工位、人员资质主数据，实现工位操作资质校验；
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3.生产业务取消大量纸质表单，实现领料‑工序‑质检‑入库‑异常全线上执行；
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4.配置生产看板、各类业务报表，实现工时自动对比、超工时自动计算； |